真空上料機一般是通過PLC控制系統的電箱進行操作的，在設備進行運行的時候，如果出現了不上料的情況該怎么辦？這個時候主要是觀察壓力表或者是泄壓口氣流的真空值，以及對于氣流量的檢查從而判斷是否出現問題。
       如果發現是因為真空值超過標準值（通常為0.4-0.6MPa）的時候，設備可能會出現堵料的狀況，導致進料口氣流進不去，空氣不通暢導致負壓力值增大；當其出現小于標準值的時候，可能是某個部位出現了漏氣的情況，空氣不間斷的流通使料倉內部無法很好的保持真空，從而導致上料機的負壓力值減小。而一般真空上料機比較常見的問題可能就是出現是吸力不足，影響到上料，甚至是不吸料的情況，這個時候就應該對設備的吸力大小進行一些調整，將壓力值調整到標準值內，在觀察上料機的情況，找出問題所在，進行解決。
       如果發現是因過濾裝置堵塞導致不能夠上料時，需要關閉設備，切斷電源，將設備拆開，取下濾芯，先使用壓縮空氣進行反吹，如果清理不下來的時候也可以利用溫水進行清洗。如果是過濾裝置不適合導致無法進行上料，過濾裝置的過濾面積以及精確度等都是造成過濾效果好壞的因素，應選擇合適的過濾器。
       當管道出現問題而導致無法進行上料，管道與其它部件的連接處沒有緊固的時候，可能會使設備出現漏氣的情況，造成設備內部的真空值降低，從而影響上料效果，對于以上問題我們應做到及時發現盡早解決。